乙酰正丙醇的化学合成路线主要包括以下两类，各有其特点和适用场景，下面就跟着我们淄博九圣化工有限公司一起来了解下吧：
路线一：以2-甲基呋喃为原料的催化加氢合成法
这是目前较为成熟和常用的合成路线，具体可分为以下两种工艺：
釜式液相连续加氢合成法
原料与催化剂：以2-甲基呋喃、氢气为主要原料，在钯碳等催化剂存在下进行加氢反应。
反应过程：采用釜式液相连续加氢合成技术，通过先进的连续氢化与连续精馏分离精制技术，可提高生产效率。
优势：设备投资大幅度减少，生产效率极大提高。例如，对于年产2000吨乙酰正丙醇生产线，设备投资约600万元。
环路反应器合成法
反应装备：使用环路反应器，该反应器由文丘里喷嘴、改造的反应釜、循环泵和换热器组成。
反应过程：2-甲基呋喃、盐酸和水经由第一进料口投入反应釜，钯碳催化剂由第二进料口投入反应釜，氢气从文丘里喷嘴的旁路进口输入；开启循环泵，并抽真空，然后向体系内通入氮气破空；再抽真空后，通过喷嘴旁路进口通入氢气；保持循环泵连续开启下反应，调节氢气进口阀控制环路反应器内的压力为0.10 - 0.50MPa，调节换热器传热介质来控制反应温度5 - 30℃，反应时间10 - 20小时；反应结束后，过滤回收催化剂，滤液再加入弱碱调节pH至7 - 8，最后减压蒸馏得到合格产品乙酰正丙醇。
优势：环路反应器具有“气液固”三相混合效果好，即三相传质效率高，最终可以缩短反应时间，提升反应效率，并且由于时间短使得副反应-过度加氢生成2-甲基四氢呋喃的比例也会相应降低，进而提升了产品的收率与质量。所得产物的收率提升了5 - 10%、产品纯度提升了2 - 5%。
路线二：以丙酮和乙醇为原料的合成法
原料准备：确保丙酮和乙醇的纯度和质量。
反应槽装置：选择带有搅拌器和冷却装置的不锈钢反应槽。
反应物添加：将丙酮和乙醇按照一定的配比加入反应槽中，通常情况下，乙醇的量略多于丙酮。
反应条件控制：调节反应槽中的温度和反应时间，一般情况下，反应温度控制在50 - 60°C，反应时间为数小时。
搅拌混合：开启搅拌器，使反应液体能够充分混合。
冷却：通过冷却装置，控制反应液体的温度，确保反应温度不超过设定的上限，以防止过度反应或产物分解。
分离和精馏：反应结束后，将反应液进行分离和精馏，乙酰正丙醇的沸点较低，可以通过精馏提纯。
过滤和干燥：将精馏得到的乙酰正丙醇进行过滤和干燥，以去除杂质和水分。
包装储存：将制得的乙酰正丙醇进行包装和储存，以便后续使用。
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