乙酰正丙醇的生产办法首要包括以下几种：下面就由我们淄博九圣化工有限公司带大家了解下：
一、γ-丁内酯与乙酸反响法
反响原理：
在催化剂（如经苛性钠水溶液润泽的氧化铝）存不才，γ-丁内酯与乙酸在高温（350~390℃）下发生反响，生成乙酰正丙醇。
反响条件：
反响器内温为390℃。
物料摩尔比为γ-丁内酯：乙酸：水=1:2:0.5。
资料投料速度为0.4L/h升催化剂。
反响时刻为153小时。
产品与收率：
转化率60%64%，挑选性为71%80%。
二、2-甲基呋喃氢解法
反响原理：
在氯化钯或钯碳催化剂存在下，2-甲基呋喃在酸性水溶液中氢解，生成乙酰正丙醇。
反响条件：
运用氯化钯催化剂时，反响在氢化罐内进行，顺次投入水、2-甲基呋喃、2-甲基四氢呋喃和氯化钯盐酸溶液，密闭后搅拌通氢，控制温度在1824℃，压力为47.5237.5kPa，直至不吸氢间断。
运用环路反响器时，2-甲基呋喃、盐酸和水经由榜首进料口投入反响釜，钯碳催化剂由第二进料口投入反响釜，氢气从文丘里喷嘴的旁路进口输入。经氮气置换后，坚持反响氢气压力为0.10~0.50MPa，反响温度5~30℃，反响15~20小时。
产品处理与收率：
反响完毕后，过滤收回催化剂，滤液用碳酸钠中和至pH=67（或运用弱碱调度pH至78），然后进行过滤、蒸腾馏收回2-甲基四氢呋喃，收集内温160℃以下馏分，得乙酰丙醇。假如滤液减压蒸馏，收回2-甲基四氢呋喃至内温135℃/21.3kPa，降温出料，得乙酰丙醇，工业级产品纯度90%以上。
三、丙酮与乙醇反响法
反响原理：
丙酮与乙醇在恰当的反响条件下（如温度、催化剂等）发生反响，生成乙酰正丙醇。
反响条件：
挑选带有搅拌器和冷却设备的不锈钢反响槽作为反响设备。
将丙酮和乙醇依照必定的配比（乙醇的量略多于丙酮）加入反响槽中。
调度反响槽中的温度控制在50~60℃，反响时刻为数小时。
产品处理：
反响完毕后，将反响液进行分别和精馏，乙酰正丙醇的沸点较低，可以经过精馏提纯。
将精馏得到的乙酰正丙醇进行过滤和单调，以去除杂质和水分。
需求留意的是，以上生产办法仅为常见办法，实践出产时或许因资料来历、设备条件、产品要求等要素而有所调整。同时，乙酰正丙醇的出产过程中应严格遵守安全操作规程，并充分考虑环境保护要求。
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